公司將強化質(zhì)量管理，通過落實“智能制造、質(zhì)量優(yōu)先”行動，充分體現(xiàn)盛凌公司視質(zhì)量為企業(yè)的生命，以及為客戶提供可靠連接產(chǎn)品的質(zhì)量追求，優(yōu)化質(zhì)量戰(zhàn)略目標數(shù)據(jù)、解決統(tǒng)計分析及糾正措施不完善，糾正措施執(zhí)行不到位的現(xiàn)象，真正做到落實、改善、避免質(zhì)量問題層出不斷。
質(zhì)量方針
可靠，匠心
從源頭抓質(zhì)量
在研發(fā)部設(shè)置“設(shè)計質(zhì)量工程師（DQE）”崗位，負責研發(fā)階段到轉(zhuǎn)產(chǎn)前的質(zhì)量控制。
進料的質(zhì)量把關(guān)工作往前移
SQE和采購商務(wù)要不定期地到供應(yīng)商處查看、稽查，幫助供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，傳遞盛凌公司對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，提高來料合格率，降低讓步接收率，加快減少、淘汰不合格供應(yīng)商的進度。
質(zhì)量優(yōu)先、成本最優(yōu)
通過質(zhì)量重要性宣導、質(zhì)量事故案例、質(zhì)量KPI牽引等方式提高全體員工質(zhì)量意識，創(chuàng)造積極向上的動力，導入“QC質(zhì)量管理小組活動”管理模式，第一步公司先對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題，擬定專案攻關(guān)小組進行分析改善，成熟后水平推廣解決各種質(zhì)量問題，擬定為專案進行改善。按照PDCA的步驟和原則進行解決，對質(zhì)量問題進行挖掘式的推進。依據(jù)問題的相關(guān)性進行確定專案。按照以下步驟進行： 1）、選擇課題 2）、現(xiàn)狀調(diào)查 3）、設(shè)定目標 4）、分析原因 5）、確定主因 6）、制定對策 7）、按對策實施 8）、檢查效果 9）、制定鞏固措施 10）、總結(jié)和下一步改善專案。
推進生產(chǎn)質(zhì)量管控
推動標準化作業(yè)，所有崗位作業(yè)方法明確，標準清晰可執(zhí)行。落實生產(chǎn)編碼PFMEA,CP, SOP, SIP資料的全面覆蓋；強化質(zhì)量檢驗機制，嚴格落實首檢（狀態(tài)受控），巡檢（過程受控），末檢（結(jié)果受控）的監(jiān)控方式。
通過質(zhì)量戰(zhàn)略的落地，做到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少產(chǎn)品質(zhì)量波動，真正為客戶提供可靠的連接產(chǎn)品。
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